Linia de producție de spălare-uscare-umplere-oprire a lichidului flaconului este compusă din mașina de spălat cu flacon cu ultrasunete verticală, cuptorul de sterilizare a aerului cald tunel și mașina de umplere-oprire a lichidului flaconului, în timp ce cele trei componente componente pot fi de asemenea utilizate în mod independent. Potrivit pentru producerea injecției flaconului de 2-25 ml, poate finaliza mai mult de 20 de proceduri, cum ar fi pulverizare și apă, spălare cu ultrasunete, spălare pereți exteriori sticla, perete interior sticlă, spălare continuă cu două ori circulație, suflare primară, spălare primară cu apă dulce , suflare continuă de două ori, suflare a peretelui exterior al sticlei, preîncălzire, uscare, sterilizare, îndepărtarea pirogenului, răcire, încărcare frontală de gaz, umplere, încărcare din spate, oprire și etc.

Oprire mecanică a mâinilor

Întreaga linie adoptă controlul principal al PLC, convertorul de frecvență și tehnologia de control a ecranului tactil, cu o funcționare stabilă și fiabilă. Ecranul tactil poate afișa dinamica de rulare a fiecărei mașini, presiunea apei, presiunea aerului, presiunea vântului și temperatura la fiecare punct de control. Afișarea fiecărei stări și defecțiuni dezactivate, autodiagnosticare a erorilor, analize de erori și metode de eliminare realizează control automat pe întreaga producție. Linia de producție este prevăzută cu dispozitivul de control și echilibrare automată cu trei mașini pentru a asigura o producție echilibrată și fiabilă.

dispozitiv de fixare a sticlelor

Caracteristici

1 Mașina de spălat sticlă adoptă mâini mecanice pentru a fixa sticlele, potrivite pentru flacoane cu diferite specificații.

2 Ace de pulverizare a apei și gazelor adoptă metoda reciprocă de inserare pentru spălarea sticlelor, caracterizată de un efect de spălare excelent și de economisire de energie. De asemenea, este prevăzut cu un dispozitiv care împiedică agitarea suportului de ac pentru a spori precizia introducerii acului de pulverizare în flacon și pentru a reduce apariția ruperii acului.

3 Conductele de apă și gaz sunt complet separate de ace de pulverizare, astfel încât se evită contaminarea încrucișată și cerințele GMP sunt satisfăcute.

Blocul tampon este instalat înainte de șurubul de alimentare cu flacon al mașinii de spălat butelii pentru a proteja șurubul și a reduce ruperea sticlei.

4 Descărcarea sticlei se realizează prin centura sincronă importată integrală, care este conectată la blocul de împingere a flaconului pentru a transporta fiole, o structură care asigură o funcționare stabilă și fiabilă.

5 Cuptorul adoptă încălzirea circulației aerului cald pentru a obține economii de temperatură și energie.

6 Cuptorul este prevăzut cu funcția de a proteja împotriva opririi bruște pentru a asigura funcționarea în siguranță.

7 Cuptorul poate fi echipat cu un dispozitiv de răcire a apei de circulație care nu consumă volumul vântului în cameră, reducând totodată riscul de presiune diferențiată dezechilibrată în încăpere și obține un efect de răcire bun;

8 Cuptorul poate fi echipat cu un sistem de reglare și reglare automată a presiunii diferențiale pentru a reduce problemele de deviere la secțiunea de temperatură ridicată cauzate de presiunea diferențială dezechilibrată în cameră și cuptor, creșterea temperaturii în camera de umplere, spălare și uscare și etc.

9 Cuptorul este prevăzut cu orificii de inspecție DOP (inclusiv porturile de inspecție pentru presiunea vântului, viteza vântului și particulele de praf).

10 Secțiunea de răcire din cuptor poate fi prevăzută cu funcția de sterilizare (selectiv pentru FDA).

11 Centura de plasă a cuptorului poate fi echipată cu sisteme de curățare cu ultrasunete și CIP.

12 Cavitatea cuptorului poate fi supusă unei spălări de apă cu presiune mare, cu mai multe unghiuri.

13 Mașina de umplere adoptă modul de transport cu sticla sincronă orizontală, caracterizată de o viteză mare, o distribuție precisă a flaconului și o înlocuire convenabilă a pieselor.

14 Planul de transport unde se află fundul sticlei are o anumită distanță față de masa de lucru, astfel încât să beneficieze trecerea fluxului laminar de 100 grade și să evite fluxul turbulent de medicamente lichide poluate.

15 Partea de oprire a mașinii de umplere adoptă transportul orizontal de oprire și aspirația de disc rotundă orizontală, prevăzută de observarea convenabilă, alimentarea ușoară și transportul cu oprire de viteză mare.

16 Mașina de umplere poate fi echipată cu pompă ceramică, pompă din oțel inoxidabil și pompă peristaltică.

17 Mașina de umplere este prevăzută cu funcții de nicio umplere în caz de sticlă și de oprire în caz de sticlă.

18 Mașina de umplere poate fi echipată cu sistemul de umplere servo. (Delta, Mitsubishi, Schneider)

Linie de producție a capacității de umplere a capacului de umplere cu flacon E

În conformitate cu cerințele clienților, acesta poate fi echipat și cu următoarele:

  • Sistem de control al mărcilor precum Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta și etc;
  • Presiunea apei, presiunea aerului, temperatura apei, rezistența la ultrasunete, particule de praf și viteza vântului de inspecție online, sisteme de alarmare, înregistrare și imprimare;
  • ORABS, CRABS, sistem izolator aseptic.

Mașina constă din

Mașină de spălat
Cuptor tunel
Mașină de umplere și oprire
Mașină de captaremașină de inspecție a luminii
Masina de etichetare

Capacitatea de producție

dozare de umplere 2ml 12000 (bts / Hr) (capacitatea de procurare are viteză mică, viteză medie și viteză mare, pot fi personalizate conform URS)

Caracteristică

  • Caracteristică exterioară: materialul exterior este din oțel inoxidabil, lustruit dull. Întreaga linie are aspect bun, ușor de curățat. Respectă reglementările gmp și poate fi potrivit pentru mai multe specificații ale sticlelor.
  • Caracteristică de structură: umplere de apă → undă cu ultrasunete spălare grosieră → apă de circulație → apă de circulație + pulverizare WFI → aer comprimat → WFI → aer comprimat + pulverizare aer comprimat → preîncălzire cuptor tunel → sterilizare la temperaturi ridicate → răcire → alimentare butelie → umplere → oprire → ( liofilizator → adăugare capac) → etanșare capac → etichetare → la următorul proces
  • Funcția de dozare de umplere: fără picurare, fără formare și fără scuipat.
  • Funcție de funcționare: rulare stabilă, zgomot redus, umplere precisă, consum redus de energie, raport scăzut de rupere a flaconului, raport de calitate ridicat.
  • Funcție de performanță: întreaga linie poate controla o singură mașină sau controla interblocarea. Apa și aerul mașinii de spălat asigură efectul de spălare; Cuptorul de tunel la temperatură ridicată asigură eliminarea pirogenului; servo motorul asigură precizia de umplere; Mașina de captare cu 10 capete asigură efectul de etanșare; codarea pneumatică a mașinii de etichetare asigură viteza de etichetare.
  • Respectați cerințele GMP. Partea de contact este realizată din cauciuc SUS 316L și silicon, ușor de curățat și sterilizat și fără contaminare.